Soupape de commande
Aperçu
L'accélérateur, également connu sous le nom de vanne de régulation, est un dispositif qui utilise le fonctionnement électrique pour modifier le débit de fluide dans un système de traitement. Parce que la Commission Electrotechnique Internationale (CEI) définit le papillon des gaz (appelé vanne de régulation à l'étranger) comme : "L'élément terminal formé par le dispositif actionné par la force dans le système de processus, qui comprend une partie nette, et il y a un processus changeant à l'intérieur. La partie corps du débit de fluide est reliée à un ou plusieurs actionneurs. L'actionneur est utilisé pour répondre au signal envoyé par l'élément de commande. Le régulateur est composé de deux parties : l'actionneur et la partie vanne. L'actionneur est le dispositif d'entraînement de la vanne de régulation, qui génère une poussée correspondante en fonction de la pression du signal, de sorte que la tige de poussée produise une période de déplacement, entraînant ainsi le déplacement du tiroir de la vanne modulante. La partie vanne est la partie modulante de la vanne modulante. Vanne. Elle est directement reliée au fluide et grâce au déplacement de la tige de poussée de l'actionneur, la zone d'étranglement de la vanne de régulation est modifiée pour atteindre l'objectif de régulation. Les vannes de régulation sont principalement divisées en trois types : vannes de régulation pneumatiques, vannes de régulation électriques. vannes et vannes de commande hydrauliques en fonction de leurs sources d'énergie. La différence réside dans les actionneurs adaptés. La vanne de commande pneumatique utilise de l'air comprimé comme source d'alimentation et est équipée d'un actionneur pneumatique ; la vanne de commande électrique utilise l'électricité comme source d'alimentation et est équipée d'un actionneur électrique ; la vanne de commande hydraulique utilise la pression hydraulique comme source d'énergie et est équipée d'un actionneur. Selon les besoins, la vanne modulante peut être équipée de divers accessoires pour la rendre plus pratique à utiliser, un fonctionnement plus parfait et de meilleures performances. Ces accessoires comprennent des positionneurs de vannes, des mécanismes à volant et des convertisseurs électriques
Forme du chapeau de vanne
Choix du matériau du corps de vanne
Principes de base de la sélection des matériaux
Matériau haute température
En tant que matériau à haute température, il est nécessaire de prendre pleinement en compte la résistance à haute température, le changement de structure métallographique à haute température et la résistance à la corrosion. Il est généralement requis que les matériaux en acier allié contiennent des éléments de chrome, de nickel et de molybdène. De plus, à haute température et altitude, l’acier est corrodé par l’hydrogène, ce qui provoque généralement une décarburation et une fragilisation. Une fois que des éléments métalliques tels que le chrome, le nickel et le molybdène sont ajoutés à l'acier, ils se combinent avec des éléments de carbone pour améliorer la résistance à la corrosion par l'hydrogène de l'acier.
Matériau cryogénique
Lors de la sélection de matériaux à basse température, il est nécessaire de prendre pleinement en compte la valeur d'impact à basse température du matériau, ainsi que la fragilité du matériau qui réduit la ténacité à basse température. Par conséquent, les matériaux utilisés à basse température doivent avoir une ténacité suffisante à basse température. Les matériaux en acier utilisés pour les vannes à différentes températures doivent atteindre l'énergie d'impact spécifiée dans la norme à la température applicable pour être sûrs et fiables. L'acier inoxydable austénitique a des propriétés mécaniques à basse température relativement stables, il est donc souvent utilisé.
Matériau résistant à la cavitation
Lorsque le fluide est un liquide, en particulier en cas de flash ou de cavitation, la résistance à la cavitation du matériau doit être pleinement prise en compte. Les matériaux résistants à la cavitation sont principalement divisés en deux types :
un. Matériau de haute dureté. (La méthode de traitement thermique augmente la dureté) ;
b. Un matériau avec une forte couche d'oxyde, une ténacité et une résistance à la fatigue élevées. (Le traitement thermique de surface améliore la dureté de surface du matériau) ;
c. Matériaux durcis localement. (traitement de surface) ;
Matériau résistant à la corrosion
L'ampleur de la corrosion des matériaux métalliques est généralement divisée en corrosion générale, corrosion caverneuse, corrosion intergranulaire, corrosion par trous, corrosion sous contrainte, etc. Aucun matériau n'est résistant à tous les types de corrosion. En fait, la corrosivité des matériaux est également liée au type de fluide, à sa concentration, à sa température et à la présence ou non d'un oxydant et au débit, ce qui rend la sélection des matériaux plus compliquée. Les matériaux résistants à la corrosion couramment utilisés pour les vannes de régulation sont principalement des matériaux de revêtement tels que le PTFE et le F46, ou divers métaux spéciaux tels que l'acier inoxydable austénitique, l'acier allié 20#, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C et le titane à coût élevé.
Matériau du composant interne de la vanne
La principale méthode de traitement de durcissement
Les matériaux couramment utilisés pour les composants internes des vannes sont le SUS304, le SUS316 et le SUS316L. SUS410, SUS420, etc., selon différentes conditions de fluide, un traitement correspondant doit être effectué. Le durcissement doit être effectué pour contrôler le fluide de cavitation, le fluide contenant des particules solides et les occasions à haute température et haute pression. Traitement pour prolonger la durée de vie de la vanne.
Traitement thermique
a.304/316 traitement en solution Cette série de matériaux est en acier inoxydable austénitique et est principalement utilisée dans les milieux corrosifs ou les applications à basse température. Lorsque le milieu est très corrosif, il doit être traité avec une solution solide. Le but du traitement en solution est d’améliorer la dureté et la résistance à la corrosion des matériaux. Plage de température -196~ 530 degrés
traitement de trempe et de revenu b.410/420 (trempe + revenu) Cette série de matériaux est de l'acier inoxydable martensitique, qui est un excellent matériau résistant à la cavitation, et il doit être trempé et revenu lorsqu'il est utilisé dans des températures différentielles à haute température et haute pression. applications. Le but du traitement de trempe et de revenu est d’augmenter considérablement la dureté du matériau et de prolonger la durée de vie dans des conditions de travail difficiles. Plage de température -45~425 degrés
c.17-4Traitement de durcissement par précipitation PH Sur la base de la composition chimique de l'acier inoxydable, différents types et quantités d'éléments de renforcement sont ajoutés, et différents types et quantités de carbures, nitrures, carbures et composés intermétalliques sont précipités à travers le processus de durcissement par précipitation, qui améliore non seulement la résistance de l'acier mais maintient également une ténacité suffisante. Une classe d'acier inoxydable à haute résistance, appelée durcissement par précipitation. Plage de température -45~ 425 degrés
Durcissement superficiel
Le traitement thermique de surface est divisé en deux catégories : la trempe de surface et le traitement thermique chimique de surface. un. Trempe de surface de chauffage par flamme, trempe de surface de chauffage électrique par contact, trempe de surface de chauffage par induction, etc. b. Cémentation, nitruration, carbonitruration, boration du chrome, cuivrage, etc.
Traitement de surface
Le surfaçage stellite (composants principaux Co, Cr, W) est une méthode de traitement de durcissement couramment utilisée avec une excellente résistance à la corrosion. Il existe deux méthodes de soudage par surfaçage Stellite, le soudage par surfaçage complet et le soudage par surfaçage partiel. Il n'existe pas de réglementation standard pour la méthode de soudage de surface spécifique, et cela dépend généralement des différentes pressions et températures du fluide et de la présence ou non de particules dans le fluide. Les types de soudage de surface sont les suivants :
Sélection du matériau d'étanchéité dans la vanne
Introduction de la bague d'étanchéité d'équilibre
Les joints PTFE activés par ressort sont des joints haute performance avec des ressorts spéciaux à l'intérieur du PTFE en forme de U. La force du ressort appropriée et la pression du débit du système poussent la lèvre de travail d'étanchéité et pressent doucement la surface scellée pour produire un très bon effet d'étanchéité. Sa lèvre de travail d'étanchéité est courte et épaisse de manière optimale pour réduire la friction et prolonger la durée de vie.
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