Vanne à boisseau sphérique électrique
Vanne à boisseau sphérique à trois voies
La vanne à boisseau sphérique électrique à trois voies est un nouveau type de vanne à boisseau sphérique à commutation à trois voies, qui peut être utilisée pour contrôler l'inversion, la divergence ou la confluence des fluides dans trois conduites. Selon les différentes structures du noyau de la bille, elle peut être divisée en port en T ou port en L ou port électrique en T. La différence entre la vanne à boisseau sphérique à trois voies et la vanne à boisseau sphérique électrique à trois voies à port en L réside principalement dans la différence de structure interne. Il n'y a aucune différence d'apparence ! La vanne à boisseau sphérique à port en T peut connecter trois conduites orthogonales entre elles et couper le troisième canal pour diviser et fusionner le flux, tandis que la vanne à boisseau sphérique à port en L ne peut connecter que deux conduites mutuellement orthogonales et ne peut pas maintenir le flux mutuel de la troisième conduite en même temps. La connectivité ne joue qu'un rôle de distribution.
La vanne à boisseau sphérique à trois voies peut couper, distribuer et changer de manière flexible le sens d'écoulement du fluide. La surface d'étanchéité de la vanne à boisseau sphérique est généralement dans un état fermé avec la surface sphérique, de sorte qu'elle n'est pas facilement érodée par le fluide. Elle est facile à utiliser, a une structure simple et compacte et peut être utilisée dans des conditions de travail avec de l'eau, du gaz naturel, de l'acide, des solvants, etc.
Avantages du produit
Décomposition structurelle, claire en un coup d'œil
Fabricant capable de supporter une pression plus élevée, les détails standards déterminent la qualité
Des performances stables
Rend le corps de la vanne plus solide et durable, le produit a de bonnes performances d'étanchéité, une capacité de débit élevée et un faible coefficient de résistance à l'écoulement.
Avantages techniques
Précision et résistance à l'usure, faible écart, assurance qualité, conception innovante, structure raisonnable, poids léger, ouverture et fermeture rapides
Caractéristiques
◆Diamètre réduit port T/port L/port X : 1/2~6 (DN15~DN150)
◆Pression de service : CLASSE 150/300 PN16/40 10K
◆Température de fonctionnement : -20C~180C
◆Norme américaine ANSI CLASS 150
◆Norme de conception : ASME B16.34API608API6D
◆Conception d'un dispositif antidéflagrant pour tige de soupape
◆Norme de bride : ASME B16.51
◆Conception de charge dynamique à double ressort papillon
◆Inspection et tests : AP1 598
◆Coulage de précision
◆Dispositif antistatique (en option)
◆Conception à 4 sièges de soupape
◆Poignée rotative à 360 degrés
◆Poignée verrouillable
◆Conception de plate-forme haute à installation directe ISO5211
◆Dispositif d'automatisation (en option)
◆Norme allemande DIN PN16
◆Norme de conception : EN1983EN12516-1
◆Norme de bride : EN1092-1 PN16/40
◆Inspection et tests : FR12266-1
◆Norme japonaise : JIS 10K
◆Norme de conception : JIS B2071
◆Norme de bride : JIS B2220
◆Inspection et test : JIS B2003
Contrôle de la qualité du produit avant de quitter l'usine
1. Inspectez quotidiennement les produits fabriqués sur la ligne de production d'actionneurs électriques, inspection à 100 %. Tout d'abord, ouvrez le couvercle de l'indicateur et vérifiez si le câblage est beau, si les cames de fin de course dans les directions d'ouverture et de fermeture sont complètement relevées et si la position du pointeur est cohérente avec la position réelle de l'actionneur. , si les vis à l'intérieur sont serrées, vérifiez si le couvercle arrière est correct et vérifiez s'il y a un écaillage de peinture sur l'apparence de l'actionneur électrique. La saleté, la clé manuelle, le connecteur étanche, le bouchon anti-poussière manuel, le voyant et le presse-étoupe du voyant sont tous installés. Une fois que tout est correct, utilisez une machine de marquage laser pour marquer le numéro de produit au dos de l'actionneur électrique. Le numéro de produit doit inclure la date du jour, et enfin mettre la mousse en stockage.
2. Inspection des ensembles complets de vannes : Une fois que l'opérateur de la chaîne de production d'installation de vannes a terminé le débogage, il apportera l'ordre de production à l'inspecteur qualité, et l'inspecteur qualité vérifiera l'ordre de production et les produits un par un (éléments d'inspection : quantité de vannes, diamètre, matériau, méthode de connexion. Si la pression est conforme à l'ordre de production, si la tension, le type de contrôle, la méthode de connexion de l'actionneur électrique, s'il s'agit d'un produit antidéflagrant et s'il est conforme à l'ordre de production, si les vis de la vanne et de l'actionneur électrique sont serrées, s'il en manque)
3. Inspection avant l'emballage : Vérifiez si la quantité du produit, le modèle, la tension, la méthode de contrôle et les pièces de rechange sont conformes à l'ordre de production.
4. Inspection des produits d'inspection aléatoires dans le centre de traitement : une fois le matin et l'après-midi chaque jour, apportez la liste des éléments d'inspection au centre de traitement et sélectionnez au hasard un produit traité dans chaque machine. Trouvez l'opérateur du centre de traitement et demandez-lui de mesurer un par un selon la liste des éléments d'inspection. , et conservez des enregistrements.
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